商丘佰诚金属结构有限公司
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不锈钢封头的缺陷及原因分析
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:,模具位置不正确。在冲压过程中,如果模具偏心,两侧的间隙大小不同,坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下,侧面会严重变薄,形成凹坑。第二,在旋压过程中,不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑,特别是对于薄壁封头,其变形较大,鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。






在早期,只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来,冷冲压和热旋压出现了。后来,随着压力容器的扩大,受制造和运输条件的限制,分体成型后焊接的封头数量逐渐增加,GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比,头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而,与冲压头相比,旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。
椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。 其作用就是1.管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。2.用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。 旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。 椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头
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